Rozsdamentes acél varrat nélküli U alakú cső: Hideg gördülő és hideg rajz, hogyan alakíthatjuk az ipari termékeket?

A hideghengerelés, mint a rozsdamentes acél, a varrat nélküli U alakú csövek gyártásának kulcsfontosságú összeköttetése, elsősorban görgőkkel az acélcső gördülésére szolgál, hogy elérje az acélcső méretét és alakját. Ez a folyamat különösen alkalmas kisebb átmérőjű acélcsövekhez, és nagy pontosságú szabályozást képes elérni, miközben megőrzi az anyag eredeti tulajdonságait.

A hideg gördülési folyamat során az acélcsövet precíziós hengerekkel felszerelt eszközbe adják, amelyek egy bizonyos nyomáson és sebességgel tekercselik az acélcsövet. Ahogy a hengerek forognak, az acélcső fokozatosan meghosszabbodik és vékonyodik, és keresztmetszete egységesebbé válik. Ebben a folyamatban a görgők kialakítása, anyag- és nyomásszabályozásának kialakítása, valamint a nyomás és sebességszabályozás döntő jelentőségű, amelyek együttesen meghatározzák az acélcső belső szerkezetének méretét, felületét és egységességét a hideghengerelés után.

A hideghengerelés nemcsak az acélcső méretét változtatja meg, hanem ennél is fontosabb, hogy javítja az anyag mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát az acélcső belsejében (például pórusok, zárványok stb.) Hiányainak csökkentésével. A hideg gördülési eljárás során az acélcső belsejében lévő fémszemcséket finomítják, és növekszik a gabonahatárok száma, ezáltal javítva az anyag erősségét és szilárdságát. Ugyanakkor a hideghengerelés hatékonyan eltávolíthatja a skálát és az olajat az acélcső felületén, jobb alapot biztosítva a későbbi felületkezeléshez.

A hideghengereléshez képest a hideg rajz eljárása nagyobb átmérőjű vagy nagyobb pontosságot igénylő acélcsövekhez alkalmas. A hideg rajz a Die rajzot használja, hogy pontosan beállítsa az acélcső méretét és kialakítását. A hideg rajz eljárása során az acélcsövet egy precíziós penészrel felszerelt eszközbe adják. A penész extrudálásán és nyújtásán keresztül az acélcső fokozatosan meghosszabbodik és vékonyodott, méretét és alakját pontosan szabályozzuk.

A hideg rajz folyamat kulcsa a penész megtervezésében és gyártásában rejlik. A forma anyag, alakja, mérete és felülete közvetlenül befolyásolja az acélcső minőségét hideg rajz után. Annak érdekében, hogy biztosítsák a hideg rajz folyamat zökkenőmentes előrehaladását és az acélcső kiváló minőségű kimenetét, a penésznek szigorú anyagválasztást, feldolgozást és tesztelést kell végeznie. Ugyanakkor a kenés a hideg rajz eljárása során is nagyon fontos. Ez nemcsak csökkentheti az acélcső és a penész közötti súrlódást, csökkentheti az energiafogyasztást, hanem megvédi a forma és az acélcső felületét is, hogy elkerülje a karcolást és a kopást.

Az acélcső méretének megváltoztatása mellett a hideg rajz -folyamat szintén jelentősen javítja a felületi felületét és a mechanikai tulajdonságait. A hideg rajz eljárása során az acélcső belsejében lévő fémszemcsék szintén finomítják, a gabonahatárok száma növekszik, és javul az anyag erőssége és szilárdsága. Ezenkívül a hideg rajz hatékonyan kiküszöböli az acélcső belsejében lévő maradék feszültséget, és javíthatja fáradtságállóságát és korrózióállóságát.

A gyártási folyamatában rozsdamentes acél varrat nélküli U alakú csövek , a hideghengerelés és a hideg rajz nem két izolált folyamat link, hanem egy egész, amely egymástól függő és szinergetikus. Együttesen viselik a nagy felelősséget az acélcsövek méretének pontos beállításáért, a felületi kivitel javításáért és az anyag tulajdonságainak javításáért.

A hideghengerelés és a hideg rajz szinergiája sok szempontból tükröződik. Különböző folyamatokkal érik el az acélcsövek méretének pontos ellenőrzését. A hideghengerelés kisebb átmérőjű acélcsövekhez, míg a hideg rajz nagyobb átmérőjű vagy nagyobb pontosságot igénylő alkalmakhoz. Ez a komplementaritás lehetővé teszi a rozsdamentes acél, az U alakú csövek számára, hogy megfeleljenek a különböző méretű és pontosságú igényeknek.

A hideghengerelés és a hideg rajz szinergikus hatással van a felületi felület javításában. A hideghengerelés eltávolíthatja az oxid skálát és az olajfoltokat az acélcső felületén görgős gördüléssel, jó alapot biztosítva a későbbi felületkezeléshez. A hideg rajz tovább javítja az acélcső felszíni kivitelét a rajzolással, simább és világosabbá teszi.

A hideghengerelés és a hideg rajz kiegészítik egymást az anyagtulajdonságok javítása érdekében. Jelentősen javítják a rozsdamentes acél zökkenőmentes U alakú csövek erejét és keménységét azáltal, hogy finomítják a fémszemcséket és növelik a gabonahatárok számát. Ugyanakkor hatékonyan kiküszöbölhetik az acélcső belsejében lévő maradék feszültséget, és javíthatják annak fáradtságállóságát és korrózióállóságát. Ez a szinergetikus hatás lehetővé teszi a rozsdamentes acél, a zökkenőmentes U alakú cső számára, hogy fenntartsa a stabil munkakörnyezetben stabil munkakörnyezetben, és meghosszabbítsa szolgálati élettartamát.