Spirálseb uszony cső: Hogyan biztosítja a keményforrás-technológia a nagy kötési szilárdságot a hosszú távú stabilitás érdekében?

A spirálseb uszonyot, mint elengedhetetlen nagy hatékonyságú hőátadási elemet a modern iparban, sok területen széles körben használják, mint például a hatalom, a HVAC, a petrolkémiai ipar stb. Alapvető előnye az egyedi spirál-tekercs-kialakításban rejlik, amely jelentősen növeli a hőeloszlás területét, ezáltal jelentősen javítva a hőcserélési hatékonyságot. Az uszony és az acélcső közötti kötődési szilárdság az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a spirális seb-csövek hosszú távú stabilitását és megbízhatóságát.
A gyártási folyamatában spirálseb uszonyok , a forrasztási technológia létfontosságú szerepet játszik. A forrasztás egy hegesztési módszer, amely a diffúzióra támaszkodik, hogy erős ízületet képezzen azáltal, hogy egy forrasztó anyagot alacsony olvadási ponttal tölti be a hegesztett alkatrészek között, és a forrasztási hőmérsékletre melegítve, hogy a forrasztó anyag megolvadjon és a forrasztási felületet nyissa meg. Noha az uszony és az acélcső közötti kötési sebességet számos tényező befolyásolhatja, mint például a forrasztó anyag összetétele, a forrasztási hőmérséklet és a szigetelési idő a forrasztási folyamat során, ezen folyamatparaméterek optimalizálásával nagyobb a kötési szilárdság.
Mindenekelőtt a forrasztó anyag kiválasztása döntő jelentőségű a kötési szilárdság szempontjából. A forrasztó töltőfém összetételének jó folyékonysággal és nedvesíthetőséggel kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy az uszony és az acélcső közötti rés teljesen kitölthető legyen a forrasztási folyamat során, és egyenletes forrasztott ízület alakuljon ki. Ugyanakkor a forrasztó töltőfém olvadáspontjának meg kell egyeznie az uszony és az acélcső anyagával, hogy elkerüljék a túlzott hőstressz a forrasztási folyamat során, ami az ízület repedését vagy deformációját okozhatja.
Másodszor, a forrasztási folyamat paramétereinek optimalizálása szintén a kulcsa a kötési szilárdság javításához. Ez magában foglalja a megfelelő forrasztási hőmérséklet, a tartási idő és a hűtési sebesség kiválasztását. A forrasztási hőmérsékletnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy a forrasztó töltőfémek teljesen megolvadjanak és nedvesítsék meg a forrasztó felületét; Ugyanakkor azt is el kell kerülni, hogy túl magas legyen, hogy elkerülje az uszony és az acélcső anyagának károsodását. A tartási időnek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy a forrasztó töltőfém teljesen elterjedt legyen, és erős ízületet képez; De azt is el kell kerülni, hogy túl hosszú legyen az ízület és a gabona növekedésének túlmelegedésének elkerülése érdekében, ezáltal csökkentve az ízület mechanikai tulajdonságait.
Ezenkívül az uszony és az acélcső közötti rés beállítása szintén fontos tényező, amely befolyásolja a kötési szilárdságot. A túl nagy vagy túl kicsi rés eredményezheti a forrasztó töltőfém képtelenségét, hogy teljes mértékben kitöltse vagy kialakuljon egy rossz forrasztott ízület. Ezért az uszony és az acélcső közötti rést szigorúan ellenőrizni kell a gyártási folyamat során, hogy biztosítsák a forrasztási minőség stabilitását és megbízhatóságát.
A forrasztó anyag összetételének és a forrasztási folyamat paramétereinek optimalizálásával a spirálisan sebes uszony nagyobb kötési szilárdságot érhet el a forrasztási folyamat során. Ez a nagy kötési szilárdság nemcsak biztosítja a uszony cső stabilitását hosszú távú használatban, hanem javítja korrózióállóságát, fáradtságállóságát és egyéb tulajdonságait is, ezáltal meghosszabbítja a berendezés élettartamát.