Miért olyan fontos az ASTM A269 belső felületi felülete, amely a folyadék átviteléhez olyan fontos?

A folyadék áramlási ellenállása a csővezetékben elsősorban a folyadék és a csővezeték belső fala közötti súrlódásnak köszönhető. Ez a súrlódási ellenállás nemcsak a folyadék energiáját fogyasztja, hanem korlátozza a folyadék átviteli sebességét és növeli a rendszer energiafogyasztását. Ezért a csővezeték belső falának simassága fontos mutatóvá vált a folyadék átvitel hatékonyságának mérésében. ASTM A269 fényes lágyított cső , a precíziós hideg gördülési folyamat és a fényes izzító kezelés révén kiváló teljesítményt ért el a belső felületi kivitel RA-nál kevesebb, mint 0,45 μm, és néhány kiváló minőségű termék akár RA0,4 μm-et is elérhet. Ez a sima belső felület jelentősen csökkenti a csővezeték folyadék és a belső fal közötti súrlódást, ezáltal csökkentve az áramlási ellenállást.

Az áramlás ellenállás csökkenése azt jelenti, hogy csökken az ellenállás, amelyet a folyadéknak meg kell küzdenie az átviteli folyamat során, így nagyobb sebességgel áramolhat, miközben csökkenti az energiaveszteséget. Az ASTM A269 fényes lágyított csőben a sima belső felület a csővezetékben lévő folyadékáramot simábbá teszi, és csökkenti a súrlódás által okozott energiavesztést. Ez nemcsak javítja a folyadékátvitel hatékonyságát, hanem csökkenti a rendszer energiafogyasztását is, amely összhangban áll a modern ipar energiatakarékossággal és a kibocsátás csökkentésével.

A folyadék átviteli sebességének növekedése közvetlenül kapcsolódik a termelés hatékonyságának javulásához. Az ASTM A269 fényes lágyított csövekben, a magas belső felület kivitele miatt, a folyadék gyorsabban áramolhat a csőben, lerövidítve az átviteli időt és javítva a termelési hatékonyságot. Ez különösen fontos az olyan ipari alkalmazások esetében, amelyek gyors és hatékony folyadékátvitelt igényelnek, például félvezető gyártás, biofarmakonok, ételek és italok feldolgozása stb.

A sima belső felület nemcsak csökkenti az áramlás ellenállást, hanem csökkenti a szennyező anyagok felhalmozódását a csővezetékben. A folyadékátviteli folyamat során a csővezeték belső falának érdessége könnyen "csapdává" válhat a szennyezőanyag -lerakódáshoz, befolyásolva a folyadék tisztaságát és a rendszer tisztaságát. Az ASTM A269 fényes lágyított cső belső felülete szinte hibátlan, csökkentve a szennyezőanyag -kötődés esélyét, csökkentve ezzel a csővezeték elzáródásának, a korróziójának stb. Kockázatát, meghosszabbítva a csővezeték élettartamát, és csökkentve a rendszer karbantartási költségeit. -

Az ASTM A269 fényes lágyított csövek magas belső felületi kivitelének jellemzői sok olyan területen széles körben használták, ahol rendkívül magas a folyadékátviteli teljesítményre. A félvezető gyártóiparban a nagy tisztségű folyadékátvitel a kulcsa a chip minőségének biztosításához. Az ASTM A269 fényes lágyított cső sima belső felülete hatékonyan elkerüli a folyadék szennyeződését és biztosítja a folyadék tisztaságát. A biofarmakonok területén a tiszta csővezeték-rendszerek elengedhetetlenek a keresztszennyeződés megelőzéséhez és a gyógyszerek minőségének biztosításához. Az ASTM A269 fényes lágyított cső belső felületének felülete megfelel ennek a szigorú követelménynek. Az élelmiszer- és italfeldolgozó iparban a sima belső felület csökkenti a folyadék és a cső belső fala közötti súrlódást, csökkenti az energiafogyasztást, és biztosítja az élelmiszer higiéniáját és biztonságát.

Az ASTM A269 fényes lágyított cső magas belső felületének felületének pontos gyártási folyamata és a szigorú minőség -ellenőrzés oka. A hideg gördülési eljárás biztosítja a cső dimenziós pontosságát és felületi síkságát, míg a fényes izzító kezelés tovább kiküszöböli a hideg gördülési folyamat során előállított feszültséget, optimalizálja a cső mechanikai tulajdonságait, és a felületet simábbá és finomabbá teszi. A gyártási folyamat során minden folyamatot szigorúan megvizsgálnak és tesztelnek annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék minősége és teljesítménye megfeleljen a szabványoknak.