Nyelv Az ausztenites krómacél varrat nélküli U-csövek előállítása számos kulcsfontosságú gyártási megközelítést igényel. Ezek a taktikák biztosítják, hogy az anyag megfeleljen az alapvető elsőrangú és általános teljesítmény szabványoknak. Itt felfedezhetjük az U-csövek gyártásának domináns lépéseit.
1. Nyersanyag kiválasztása:
A folyamat a megfelelő alapanyag kiválasztásával kezdődik. Az ausztenites krómacél varrat nélküli U csövek esetében az első számú nyersszövet az ausztenites krómacél. A rozsdamentes acélnak ezt a formáját kiváló korrózióállósága, túlzott elektromossága és hőállósága miatt választották. A kiválasztás általában elsősorban az alkalmazási szükségleteken és a környezeti feltételeken alapul, amelyeknek az U-csövek ki vannak téve.
2. Olvadás:
A nyers anyag kiválasztása után a következő lépés az olvadás. A kiválasztott rozsdamentes acélötvözetek megolvasztása ellenőrzött környezetben történik, elektromos meghajtású ívkemencével vagy indukciós kemencével együtt. Ez biztosítja a pontos ötvözet-összetételt és eltávolítja a szennyeződéseket. Az olvasztási rendszert gondosan ellenőrizni kell az ausztenites rozsdamentes acél kívánt tulajdonságainak megőrzése érdekében.
3. Öntés:
Az olvadás után az olvadt rozsdamentes acél formákba szilárdul, hogy nyers csöveket hozzanak létre. Számos öntési technika áll rendelkezésre, beleértve a folyamatos öntést és a centrifugális öntést. A folyamatos öntés során az olvadt acélt közvetlenül egy non-stop penészbe öntik, amelyben az hosszú, folyamatos csövekké szilárdul. A centrifugális öntés során az öntőformát forgatják, miközben az olvadt fémet kiöntik, így egy egyenletes alakú csövet hoznak létre.
4. Hőkezelés:
A hőkezelés az ausztenites krómacél mechanikai házainak javítása érdekében elengedhetetlen lépés a gyártási rendszerben. A csöveket meghatározott hőmérsékletre melegítik, és pozitív hosszúságig tartják, hogy kedvező tulajdonságokat érjenek el, megnövelt teljesítménnyel, jobb hajlékonysággal és erősebb korrózióállósággal. A specifikus melegítő rendszer az ausztenites rozsdamentes acél adott minőségétől és a preferált végső lakóhelytől függően változhat.
5. Piercing:
Miután a melegítőszer befejeződött, a következő lépés a tömör öntött csövek átszúrása az U-forma belső átmérőjének kialakításához. Ezt általában lyukasztó malom vagy forgó szúrás segítségével hajtják végre. A csövek túllépése a malom vagy a forgó szúrórendszeren keresztül történik, amely egy tüskével van felszerelve, hogy üreges teret hozzon létre.
6. Extrudálás:
Az átszúrás után a csöveket extrudálják. Ez az eljárás magában foglalja a csövek átmérőjének és falvastagságának csökkentését a kívánt méretek eléréséhez. Az extrudálás végrehajtható meleg extrudálási eljárással, ahol a csöveket túl magas hőmérsékletre hevítik, és egy szerszámon keresztül préselik, vagy hideg extrudálási eljárással, amelyet szobahőmérsékleten hajtanak végre. Az extrudálási megközelítés vágya az U-csövek egyedi követelményeire támaszkodik.
7. Hidegrajzolás:
Az extrudálást követően a csöveket hideghúzási eljárásnak vethetik alá a méretük és a mechanikai elhelyezésük javítása érdekében. Ez a módszer magában foglalja a csöveket egy sor szerszámon keresztül az átmérő és a vastagság csökkentése érdekében. A hideghúzás segít a pontos tűréshatárok elérésében, a padló egyszerű felületkezelésében és a nagyobb teljesítmény elérésében.
8. Befejező műveletek:
Hidegrajzolás után a ausztenites rozsdamentes acél varrat nélküli U csövek számos befejező műveleten esnek át. Ezek egyengetésből, kívánt hosszra vágásból, sorjázásból és padlójavításból állnak, beleértve a pácolást vagy passziválást. Ezek a lépések biztosítják, hogy a csövek megfeleljenek a kívánt méretpontosságnak, tisztaságnak és vizuális megjelenésnek.
9. Roncsolásmentes vizsgálat:
Annak érdekében, hogy az ausztenites krómacél varrat nélküli U-csövek a legjobbak legyenek, rendszeresen elvégzik a nem kedvezőtlen kipróbálási stratégiákat, valamint az ultrahangos tesztelést vagy az örvényáram-ellenőrzést. Ezek az ellenőrzések olyan padló- vagy belső hibákat fedeznek fel, amelyek veszélyeztethetik a cső épségét.
10. Végső ellenőrzés és csomagolás:
A legutolsó lépés az egyes csövek elemzése, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a meghatározott szabványoknak és előírásoknak. A csöveket gondosan megvizsgálják bármilyen hiba, méretpontosság és felületvég szempontjából, mielőtt megfelelően becsomagolnák, hogy a szállítás és tárolás bizonyos pontjain megóvják őket.
Összefoglalva, az ausztenites rozsdamentes acél varrat nélküli U-csövek előállításához szükséges gyártási folyamatok a nyersanyag kiválasztásából, az olvasztásból, az öntésből, a melegítésből, a szúrásból, az extrudálásból, a hideghúzásból, a befejező műveletekből, a nem negatív kipróbálásból és a végső ellenőrzésből állnak. Minden egyes lépés kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a csövek a kívánt mechanikai helyekkel, méretpontossággal és a precíz csomagolásukhoz szükséges felületi véggel rendelkezzenek.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
