Nyelv A vegyi, oLaj- éS gáz-, tengeri és egyéb ipari mezőkben a berendezések és csővezetékek tömítési teLjesítménye közvetLenüL kapcsoLódik a rendszer biztonságához és működési hatékonyságához. NikkeL -ötvözet C276 (HasteLLoy C276) mosó Az S kiváLó korrózióállóságuk és magas hőmérsékleti stabilitásuk miatt az S volt az előnyben részesített tömítőanyag. Ez a cikk átfogóan elemzi a C276 alapvető előnyeit mosó s Az anyagtulajdonságok, az alkalmazási forgatókönyvek, a tervezési formák és az ipari esetek szempontjaiból.
I. A nikkel -ötvözet C276 anyagi tulajdonságai
1. Kémiai összetétel és kohászati tervezés
A C276 egy nikkel-molibdén-króm alapú ötvözet, amelynek kompozíciója van, amely többféle korrozív táptalaj ellen áll:
l Alapelem:
Nikkel (NI, 55-65%): A mátrix szilárdságát biztosítja és javítja a korrózió ellenállását a közegek csökkentésével.
Molibdén (MO, 15-17%): Jelentősen javítja a korróziórezisztenciát a savak, például a klorid, a kénsav és a sósav redukciós rezidciójával.
Króm (CR, 14,5-16,5%): oxidfilm képződése az oxidáló táptalajok ellenállása érdekében (például salétromsav, magas hőmérsékletű oxidáló környezetek).
l Kiegészítő elemek:
Volgó (W, 3-4,5%), vas (Fe, 4-7%): Optimalizálja a magas hőmérsékleti szilárdságot és a feldolgozhatóságot.
2. Fizikai és mechanikai tulajdonságok
| Tulajdonságok számszerű | Értékek/Jellemzők |
| Sűrűség | 8,89 g/cm³ |
| Olvadáspont | 1325-1370 ° C |
| Szakítószilárdság | ≥690 MPa |
| Hozamszilárdság | ≥283 MPa |
| Meghosszabbítás | ≥40% |
| Hővezető képesség | 10.1 w/m · k （ 25 ° C ） |
| Termikus tágulási együtTHató | 11,2 μm/m · ° C （ 20-100 ° C ） |
3. Korrózióállóság
l Általános korrózióállóság:
Kiváló teljesítmény mind az oxidáló, mind a csökkentő közegekben, például:
Kénsav (bármilyen koncentráció, ≤ 70 ° C ; hígítják a kénsavat forráshőmérsékletig)
Sósav ( ≤ 40% koncentráció, forráshőmérséklet)
Foszforsav, hidrofluorinsav, szerves savak
A klorid-indukált pontozás, a hasadék korrózió és a stressz-korrózió repedése (SCC) ellenállás
l Magas hőmérsékleti ellenállás:
Rövid ideig 1040 -ig használható ° C. hosszú távú működési hőmérséklet ≤ 400 ° C ajánlott.
1. Általános mosó formák
| Beír | Szerkezeti jellemzők | Alkalmazható forgatókönyvek |
| Lakás mosó | Egyfém vagy kompozit lemezek bélyegzése | Alacsony Nyomás karima, statikus tömítés |
| Kanyargó mosó | C276 fémcsík rugalmas töltőanyag | Nagynyomású, hőmérséklet -ingadozó csövek rendszerek |
| Fém gyűrű mosó | Szilárd vagy üreges gyűrű szerkezete | Olajkútfej, rendkívül nagy nyomású szelep s |
| Fogazott mosó | Felület koncentrikus fogazatokkal | Magas hőmérséklet és magas nyomású karimás tömítések |
2. Testreszabott tervezési pontok
l Vastagság és keménység : A tömítőfelület és a nyomásszint (általában 1,5-3 mm vastagság és HRB 85-95 keménység) szerint állítsa be.
l Felszíni kezelés : Csiszolható vagy bevonható a súrlódás együtthatójának csökkentése és a tömítési hatás javítása érdekében.
Iii.A alkalmazás területei és ipari esetei
1. Vegyi és petrolkémiai ipar
1. eset: Kénsav -reaktor tömítés
A kénsavkoncentráció folyamatában a C276 mosó Az S -t olyan reaktor karimákhoz használják, amelyek ellenállnak a kénsav 90% -os koncentrációjának (120 ° C), a hagyományos ólom cseréje mosó S, és meghosszabbítja a szolgálati életet több mint háromszor.
2. eset: Klór-licáli elektrolizer
Rezisztens nedves klórgáz (CL -t tartalmaz ₂ , HCl és nyomkövetés) az elektrolízisből, elkerülve a hagyományos rozsdamentes acél gyors korrózióhiányát mosó s.
2. Olaj és gáz
1. eset: A tenger alatti csővezeték karimák
A mélytengeri olaj- és gázszállítási csővezetékek összekapcsolására szolgál, hogy ellenálljon a tengervíz szinergetikus korróziójának ( Cl⁻ Koncentráció 3,5%), h ₂ S és CO ₂ , több mint 20 éves tervezési élettartammal.
2. eset: Finomító savanyú gázkezelés
A kénes szennyvíz lezárása (pH 2-4, H ₂ S 500 ppm) egy FCC desulfurizációs egységben, szivárgásmentes működéssel több mint 5 éve.
3. Környezetvédelem és energia
1. eset: Füstgáz dezulfurizációs (FGD) rendszer
Rezisztens a pH 1-2 kénsav-gipszszumi kagylómosás korrózióval a nedves FGD-torony iszapos keringési szivattyú karimájában.
2. eset: Nukleáris hulladéktároló tartályok
A nagy felszabaduló hulladéklerakó tartályok lezárására használják a salétromsav, a fluorid és a sugárzási környezet kombinált eróziójának ellenállása érdekében.
4. tengeri mérnöki munka
ESET: Sótalanító üzem
Egy többlépcsős vaku (MSF) üzemben a C276 mosó nulla korróziószivárgást ért el 80 -ban ° C Magas sótartalmú tengervíz ( Cl⁻ 5-7%).
Iv. . C276 mosó s vs. egyéb anyagok
| Teljesítményjelző | C276 Alátétek | 316L rozsdamentes acél Alátétek | Titán (Gr.2) Alátétek |
| Sósav -rezisztens (20%) | Superior (forráshőmérséklet) | Súlyos korrózió (csak szobahőmérséklet) | Közepes (≤60 ° C) |
| Ellenáll a tengervíz -hüvelyesnek | Nincs pont (kritikus hőmérséklet> 100 ° C) | Hajtás (kritikus hőmérséklet 25 ° C) | Jó (kritikus hőmérséklet 80 ° C) |
| Maximális üzemi hőmérséklet | 400 ° C (hosszú távú) | 300 ° C | 150 ° C (anti-oxidáció) |
| Költség -arány | 1 | 0.3 | 1.5 |
V. Használati és karbantartási ajánlások
1. Telepítési óvintézkedések:
Gondoskodjon arról, hogy a karima tömítés felülete (RA ≤ 3.2 μ m) A mosó karcolásának elkerülése érdekében.
Húzza meg a csavarokat a szokásos nyomaték osztályozás szerint, hogy megakadályozza a túlzott kompressziót, ami az alátét deformációjához vezet.
2. Hiba -figyelmeztetés:
Rendszeresen ellenőrizze, hogy vannak -e lokalizált korróziós gödrök vagy repedések a mosó felületén.
A szilárd részecskéket tartalmazó tápközegben ajánlott szűrővel használni a súrolási kopás csökkentését.
3. Hegesztés és átdolgozás:
Amikor a C276 alátéteket szénacél karimákkal párosítják, nikkel alapú hegesztési fogyóeszközöket (például Enicrmo-4) kell használni az átmeneti hegesztéshez, hogy elkerüljék az eltérő fémkorróziót.
Vi. A jövőbeli fejlesztési trendek
l Könnyű kialakítás: th durva lézercsökkentés és topológia optimalizálása, csökkentse az anyag mennyiségét Compro nélkül A tömítési teljesítmény téves része.
l Összetett mosó fejlesztés: C276 kompozit grafit és PTFE -vel, hogy alkalmazkodjon a magasabb nyomásingadozási forgatókönyvekhez.
l Intelligens megfigyelés: integrált korrózióérzékelők, a mosó Állapot és a kudarc kockázatának korai figyelmeztetése.
A nikkel-ötvözet C276 alátétek pótolhatatlan tömítőelemekké váltak szélsőséges ipari környezetben, minden feltevésük korrózióállóságuk és hosszú élettartamú jellemzők miatt. Az anyagtudomány és a gyártási technológia fejlődésével a C276 alátétek továbbra is kulcsszerepet játszanak az energia, a környezetvédelem és a mélytengeri fejlesztés területén. A mérnöki kiválasztáshoz ajánlott a specifikus működési paraméterek (közepes, hőmérséklet, nyomás) és a teljes életciklus -költség -elemzés egyesítése az optimális műszaki gazdaság elérése érdekében.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
