Nyelv 1. Áttekintés
Az Inconel 600 (Nemzetközi Megnevezés) egy nikkel-króm-vas alapú szuperfém, amelyet a Special Metals Corporation fejlesztett ki az 1930-as években. Kivételes, magas hőmérsékletű oxidációs ellenállásáról, korrózióállóságáról és mechanikai stabilitásáról híres, széles körben használják szélsőséges termikus és korrozív környezetben. ≥72%nikkel -tartalommal, krómtartalom 14–17%, valamint vas, szén, mangán és egyéb elemek hozzáadása stabil austenitikus szerkezetet képez. Ez az ötvözet megőrzi a teljesítmény stabilitását 1177 ° C hőmérsékleten, és kiemelkedik a klorid által kiváltott stressz-korrózió-repedés (SCC) és a maró korrózió elleni küzdelemben, és "a magas hőmérsékletű környezet őrzőjeként" hírnevet szerez.
2. Nemzetközi és háztartási megnevezések
Az Inconel 600 a különféle globális előírások szerint van szabványosítva, az alább látható módon:
| Ország/régió | Szabványos rendszer | Kijelölés |
| Egyesült Államok | ASTM/UNS | ENSZ N06600 |
| Kína | GB/T | NS3102 (korábban 0CR15NI75FE) |
| Németország | Din/w.nr. | W.NR.2.4816 |
| Japán | Jis | NW6600 |
| Nemzetközi | Kereskedelmi nevek | Inconel 600, ötvözet 600 |
3. Kulcsfontosságú kémiai összetétel (súly százalék)
Az elemek tipikus összetételét és funkcionális szerepét az Inconel 600 -ban az alábbiakban soroljuk fel:
| Elem | Összetételtartomány | Elsődleges szerep |
| Nikkel (NI) | ≥72% | Alapelem; magas hőmérsékleti stabilitást és korrózióállóságot biztosít |
| Króm (CR) | 14,0–17,0% | Fokozza az oxidációt és a klorid korróziórezisztenciáját |
| Vas (FE) | 6.0–10,0% | Optimalizálja a forró működőképességet és a költségszabályozást |
| Szén (C) | ≤0,15% | Szabályozza a gabonahatár -csapadékot az szenzibilizáció megelőzése érdekében |
| Mangán (MN) | ≤1,0% | Dezoxidálóként működik; Javítja a forró működésképességet |
| Szilícium (SI) | ≤0,5% | Fokozza a magas hőmérséklet-szilárdságot |
| Kén (ek) | ≤0,015% | Csökkenti a forró törékenységet |
| Réz (CU) | ≤0,5% | Minimalizálja a szennyezősági hatásokat |
4. Alapjellemzők
1. Magas hőmérsékleti teljesítmény
· Oxidációs ellenállás : Sűrű CR -t képez ₂ O ₃ oxidréteg 1177 alatt ° C, ellenállva az oxidációnak és a karburizációnak.
· Kúszószilárdság : Fenntartja a magas kúszási ellenállást 540–815 ° C-on, amely hosszú távú, magas hőmérsékletű szolgáltatáshoz alkalmas.
2. Korrózióállóság
· Klorid környezet : Ellenáll a stressz -korrózió -repedésnek (SCC), ideális a nukleáris reaktor gőzgenerátor csövekhez.
· Sav/lúgos közeg : Ellenáll a salétromsavnak, a foszforsavnak és a maró szódanak (≤50% koncentráció), de korlátozott a redukáló savakkal szembeni rezisztencia (például kénsav, sósav).
3. Mechanikai tulajdonságok
· Szakítószilárdság: 550–1100 MPa
· Hozam szilárdsága: 240–690 MPa
· Meghosszabbítás: ≥30% (lágyított állapot)
· Alacsony hőmérsékleti szilárdság: Megtartja a rugalmasságot -196 ° C -ra.
4. Gyárthatóság
· Megfelelő hideg/forró formázáshoz (kovácsolás, gördülés, mély rajz) és hegesztéshez (TIG, MIG, keményforrasztás kompatibilis).
· Megoldáskezelés: 1010–1120 ° C (a víz leállítva vagy a levegőhűtés).
5. Kulcsfontosságú alkalmazási területek
| Ipar | Tipikus alkatrészek | Üzemeltetési feltételek |
| Vegyi és petrolkémiai | Salétromsav -reaktorok, vinil -klorid -monomerreaktorok, maró párologtatók | Magas hőmérséklet (≤600 ° C), agresszív közeg |
| Atomenergia | Nukleáris reaktorvezérlő rúd burkolat, gőzgenerátor csövek | Nagynyomású víz, neutron besugárzás |
| Űrrepülés | Sugárhajtású motor égés betétek, rakétafúvóka alkatrészek | Oxidáló/termikus ciklus 1100 ° C -ig |
| Hőkezelés | Karburizáló kemence -utóként, sugárzó csövek, lágyító tekercsek | Hosszabb ideig tartó 980–1150 ° C -os expozíció |
| Energia és elektronika | Félvezető kemence csövek, üzemanyagcellás összekapcsolások, olvadt só napenergia vevők | Magas hőmérsékleti oxidáció/termikus sokk |
6. Anyagválasztási szempontok
· Elkerül : Redukáló savak (például HCl, H ₂ ÍGY ₄ ), kéntartalmú gázok (szulfid-öblítés kockázata).
· Szenzibilizációs kockázat : A 425–815 ° C -os hosszan tartó expozíció intergranuláris korróziót okozhat; Használjon alacsony széntartalmú variánsokat (például az Inconel 601), ha szükséges.
7. Fejlesztési és piaci trendek
Az Inconel 600 folyamatos finomításon ment keresztül a feldolgozási technikákban (például a vákuum olvadásában és az életkor megkeményedésében). Követelése továbbra is robusztus az űrben, az atomenergia és a magas hőmérsékletű ipari ágazatokban, amelyeket a szélsőséges környezetben való megbízhatóság szükségessége vezet.
Az iparágban vezető csővezeték-termékek vezető szállítójaként a Toko Tech mindig elkötelezett amellett, hogy nagy teljesítményű és tartós megoldásokat kínál az ügyfelek számára. Az Inconel 600, egy kivételes nikkel-krrom ötvözet anyag, ideális választás lett a durva környezetekhez, kiemelkedő, magas hőmérsékleti ellenállása és korrózióállósága miatt. A csővezeték-termékeink és az Inconel 600 kombinációja nemcsak megfelel a csúcskategóriás iparágak, például a petrolkémiai anyagok, a repülőgép és az atomenergia igényeinek, hanem tükrözi a minőség és az innováció iránti könyörtelen törekvésünket. A jövőben továbbra is kiaknázjuk a fejlett anyagokat és technológiákat, hogy megbízhatóbb és kiváló csővezeték -termékeket szállítsunk, hozzájárulva az ipar fenntartható fejlődéséhez.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
