Nyelv Az Ötvözet 825 egy nikkeL-vas-króm ötvözet, ameLynek moLibdén, réz és titán eLemei vannak, ameLyeket a Special Metals Társrporation fejlesztett ki. Nagyon magas korrózióállósággal rendelkezik mind az oxidáló, mind a nem oxidáló savakkal szemben. Kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleti szilárdsággal és oxidációs ellenállásával, Ötvözet A 825 alkalmazást széles körben használják, például petrolkémiai, tengeri és atomenergiában.
Nemzetközi és háztartási megnevezések
Ötvözet A 825 -et a különféle globális előírások szerint szabványosítják:
l Európa: NénCR21MO, Z8NCUT25-20M
l Japán: Jis NW825
l Oroszország: х 100 т (KHN38VT)
l Kína: NS142 vagy GH142
l Általános neve: Ötvözet 825, Inconel 825
A Alloy 825:
| Alloy | % | Ni | CR | FE | C | MN | SI | CU | MO | AI | Ti | Co | S |
| 825 | ≥ | 38 | 19.5 | Egyensúly | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| ≤ | 46 | 23.5 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 1 | 0.03 |
Az Alloy 825 mechanikai tulajdonságainak fizikai tulajdonságai:
Alloy 825 Fizikai tulajdonságok:
| Sűrűség | 8,14G/cm 3 |
| Olvadáspont | 1370-1400 ℃ |
| Hőtágulási együttható (CTE) | 14.0 μ m/m · ℃ (20-100 ℃ ) |
| Hővezető képesség | 11,1 w/m · K (100 ℃ ) |
Ötvözet 825 Az ötvözet szobahőmérsékleten történő mechanikai tulajdonságainak minimális értékei:
| állami | Szakítószilárdság rm n/mm 2 | Hozamszilárdság Rp0,2 n/mm 2 | Meghosszabbítás A5 % | Brinell keménység HB |
| Szilárd oldat | 550 | 220 | 30 | ≤ 220 |
Az Alloy 825 tulajdonságai:
1. Kiváló korrózióállóság: E Xcellent teljesítmény savas, lúgos és klorid környezetben, különösen kénsav, foszforsav, salétromsav és tengervíz, valamint más korrozív tápközegekhez .
2. Jó magas - Hőmérsékleti ellenállás: I N A magas hőmérsékletű környezet továbbra is fenntarthatja a nagy szilárdságot és stabilitást, amely alkalmas hőcserélőkhöz és magas hőmérsékletű csövekhez.
3. Kiváló mechanikai tulajdonságok: H IgH erő és jó keménység, képes ellenállni a magas nyomásnak és a nagy terhelési körülményeknek.
4. Könnyen feldolgozható és hegeszthető: S Különböző feldolgozási és hegesztési folyamatokhoz, hogy megfeleljen a komplex projektek tervezési igényeinek.
Az Alloy 825 fő alkalmazási területei
1. Olaj- és gázipar : Olajkút -burkolatban, sebességváltó csővezetékekben és tengeralattjáró csővezetékekben használják, amelyek képesek ellenállni a korrozív táptalajok, például a hidrogén -szulfid és a szén -dioxid eróziójának.
2. Vegyipar : U SED reaktorok, hőcserélők és tárolótartályok gyártásában, erős sav, erős lúghoz és más korrozív környezethez.
3. Tengeri tervezés : U SED sótalanító berendezésekben, tengeri platformokban és hajóvezetékekben, amelyek ellenállnak a tengervíz korróziójának és a biológiai kötődésnek.
4. Atomenergia -ipar : U SED a nukleáris reaktor és a magas hőmérsékletű csővezeték hűtési rendszerében, amely stabilan működhet a sugárzási környezetben.
5. Környezetvédelem és energia Indust RY: U SED a füstgáz -desulfurizációs (FGD) rendszerekben és a hulladékkezelő berendezésekben, amelyek ellenállnak a savas közegek korróziójának.
825 Alloy feldolgozása és hegesztése
Feldolgozás: Forró és hideg munkával formálható, de figyelnie kell a munka edzésére.
Hegesztés: Különböző hegesztési módszerekhez, például TIG, MIG és kézi ívhegesztéshez, valamint a hegesztés után általában nincs szükség hőkezelésre.
Összefoglalás
Kiváló korrózióállóságával és mechanikai tulajdonságaival az Alloy 825 ideális anyag durva környezethez, és az ipari alkalmazások széles skálájában használják.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
